​纸管在工业、农业、服务业等域应用广泛，传统的纸管烘干，大都采用电加热管、燃煤锅炉等等，耗电量非常大，成本居高不下，安全性能不高，而且污染也较严重。随着国家对环保的重视，燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改，使用节能环保的工业纸管烘干机，已经成为企业持续经营必须首要考虑的问题。本文，主要和大家分享纸管烘干机节能改造时需要注意烘干哪些问题？
纸管材质：不同的纸管大小不一、厚度不一，甚至材质也存在差异，烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小，胶水性能等因素进行参数的考量，还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度通常较高，烘干宜以中高温进行分段烘干。

温度控制：根据纸管的厚度进行温湿度的设置：前期温度设置以40-45℃为宜，中期温度逐步上升。以50-60℃为宜，再缓慢上升至70-75℃。后期再将温度设置到80-90℃，根据不同的纸管烘干过程以4-10小时范围内即烘干一个批次。

湿度控制：纸管的含水量并不大，主要是纸管层粘结的胶水，但纸管烘干过程中注意排湿仍十分重要，根据纸管的厚度大小轴径等，要求烘干的硬度强度等等指标，使最终的纸管烘干完成的含水率控制在8%。

循环风：电加热、燃煤锅炉、油燃烧机，这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不精准，纸管会出现受热不均匀的情况，这样会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式，热泵纸管烘干机根据产能配备相应的风机数量，并且利用顶风吹，能形成360度无死角、均匀的热风循环系统。热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的，应用选择时需注意。

经测试，节能改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热能耗的30%，有效节约成本。